Comment rénover un entrepôt automatisé à grande hauteur sans perturber les opérations quotidiennes ? Cette question était au cœur du projet mené chez Terumo Europe, un acteur international du secteur médical. Avec Terumo Europe, nous avons réalisé chez Actemium une modernisation en profondeur de l’entrepôt existant, avec pour objectif de doubler la capacité de stockage, passant de 5 000 à près de 10 000 emplacements palettes sans impact sur l’approvisionnement de la production.
Une histoire de collaboration, d’innovation et de croissance
Une collaboration étroite avec l’équipe projet de Terumo Europe s’est révélée essentielle et s’est mise en place en très peu de temps. Le partenariat a été solide dès le début et l’est resté tout au long de l’exécution.
Peter Thienpont, Project Manager chez Terumo Europe, ajoute : « Dès le départ, nous avons eu une collaboration très constructive avec Actemium. Nous avons aussi constaté qu’Actemium possède une grande expertise et un vaste savoir‑faire, ce qui leur permet d’agir rapidement dans un projet de cette envergure. »
Le twinning nous fait avancer
Chez Actemium, les forces ont été réunies pour relever ce défi innovant, aboutissant à un concept unique : un transtockeur fonctionnant sur un seul rail et équipé d’une navette intégrée. Le résultat est une machine multi‑profondeur qui représente une avancée significative en matière de conception, de sécurité et de fonctionnalité.
Tout au long du projet, les choix techniques ont été examinés de près des capteurs et méthodes de test I/O jusqu’aux technologies d’entraînement. Des idées ont été échangées, des perspectives partagées et les méthodes de travail alignées. Cette collaboration ouverte a renforcé l’équipe, et cette force se reflète tant dans le résultat final que dans la satisfaction du client.
Une approche par phases comme clé de la continuité
La rénovation a été réalisée étape par étape. En permettant à l’ancien et au nouveau système de fonctionner côte à côte pendant un certain temps, l’approvisionnement de la production a pu se poursuivre sans interruption.
Wim Serruys, Project Manager chez Actemium, explique : « Nous avons décidé ensemble de démonter une partie de l’ancien entrepôt tout en construisant et en mettant déjà en service une partie du nouveau. »
Cette approche par phases s’est révélée être notre atout majeur : aucune interruption, seulement du progrès.
Au final, les transtockeurs, les rayonnages et les convoyeurs ont été entièrement renouvelés d’un point de vue mécanique, électrique et au niveau de la commande. Le résultat est un processus logistique plus fiable, plus sûr et plus efficace, prêt pour l’avenir.
La technologie au service de l’efficacité
L’ensemble du projet a été réalisé avec la technologie Siemens, permettant d’ingénier l’ensemble depuis une plateforme centrale. De plus, l’utilisation du Multi‑User Engineering dans TIA Portal a permis à plusieurs ingénieurs de travailler simultanément sur le projet – un avantage essentiel compte tenu de l’ampleur de la modernisation.
Tous les convoyeurs sont désormais pilotés par variateurs, garantissant des mouvements fluides et économes en énergie. De plus, l’énergie générée par les grues est réinjectée dans le réseau, sans nécessiter de résistances de freinage. La commande de ces équipements s’appuie sur la Siemens Crane Safety Library, permettant des fonctions de sécurité avancées.
Intégration fluide et co-création
Un aspect essentiel du projet a été l’intégration transparente entre le Warehouse Control System (WCS) d’Actemium et le système SAP ERP de Terumo Europe. Ce qui avait commencé comme un défi technique est devenu un exemple fort de co‑création.
En collaboration avec Terumo Europe, nous avons développé une interface qui non seulement fonctionne, mais réfléchit avec le système. Grâce à l’intégration entre leur SAP ERP et notre WCS, nous pouvons garantir un suivi en temps réel des flux logistiques ainsi qu’un reporting performant.
Avancer étape par étape
Au‑delà des innovations technologiques, le projet a également introduit de nouvelles méthodes de travail et des enseignements précieux. Comme le système fonctionne entièrement via le web, il peut être facilement connecté aux infrastructures informatiques existantes. La cybersécurité a également été renforcée, notamment grâce à l’utilisation de certificats de sécurité, assurant une meilleure protection des communications réseau.
Enfin, le projet a permis d’accumuler des connaissances précieuses pour les initiatives futures. L’expérience acquise constitue une base solide pour de nouvelles innovations et renforce la confiance au sein de l’équipe.
