Sur le site d’Imerys à Willebroek, E.ON Power Plants Belgium réalise un projet innovant de récupération d’énergie qui transforme le syngaz, un sous-produit du processus de production d’Imerys, en énergie durable. Avec une capacité maximale de 29 MW, cette installation pourra non seulement alimenter l’ensemble du site d’Imerys, mais aussi fournir de l’électricité à 40 000 ménages de la région.
Actemium s’est vu confier la mission d’intégrer l’ensemble de ces systèmes au sein d’un pilotage industriel intelligent, sûr et efficace. Grâce à une plateforme Siemens PCS7 entièrement redondante, des E/S déportées décentralisées et un réseau segmenté, tous les modules de process ont été intégrés en une seule installation cohérente. En étroite collaboration avec E.ON et les différents fournisseurs d’équipements, les interfaces – des protocoles de turbine aux listes de signaux des chaudières – ont été validées et optimisées étape par étape.
C’est précisément dans cette collaboration que réside la force de ce projet. Chaque partie y apporte son expertise, et nous veillons à ce que l’ensemble fonctionne comme un tout fiable et parfaitement intégré.
Une installation entièrement automatisée et autonome
Le cœur de la nouvelle installation est un système de contrôle entièrement automatisé, piloté de manière centralisée via un DCS Siemens PCS7. Actemium a contribué au développement de l’architecture réseau de l’automatisation. Grâce à une segmentation logique, du matériel redondant et une structure axée sur la cybersécurité, le système fonctionne de manière fiable et sécurisée.
Un système de contrôle qui réunit toutes les disciplines
La nouvelle installation est un patchwork technique d’équipements spécialisés : une chaudière à vapeur, une turbine à vapeur, un bypass de turbine, un condenseur à air (ACC) et un système de traitement des fumées. À cela s’ajoutent également des utilités plus petites telles que la production d’eau déminéralisée, un générateur d’azote et un compresseur, le HVAC et une unité de refroidissement… Chaque élément est fourni par un partenaire technologique différent, chacun avec ses propres spécifications, exigences et interfaces.
Derrière l’ensemble de ces technologies se cache avant tout une collaboration intense et multidisciplinaire entre E.ON, Actemium et les différents autres fournisseurs. Actemium était responsable de l’ingénierie logicielle du balance of plant. L’ensemble des différentes parties du process – du booster de syngaz au traitement des fumées, à l’ACC et aux interfaces avec la chaudière et la turbine – a été intégré dans une seule plateforme de contrôle uniforme. Cela permet de maîtriser la complexité de l’installation et de garantir un procédé sûr, efficace et transparent.
Ingénierie, construction de panneaux et mise en service
Actemium a également joué un rôle fédérateur sur le plan de l’ingénierie matérielle. Les armoires de commande, les panneaux serveurs et les armoires de remote I/O qui constituent le cœur de l’automatisation ont été entièrement conçus par Actemium. L’ingénierie s’est déroulée en étroite concertation avec E.ON et les différents partenaires technologiques, afin que tous les signaux, composants de terrain et exigences d’interface s’imbriquent parfaitement.
Entre-temps, la mise en service de l’installation est en plein cours et le syngaz est déjà utilisé par la chaudière pour générer de la vapeur. L’optimisation des différentes boucles de régulation se poursuit activement et la turbine sera prochainement mise en service.
Ensemble vers un avenir durable
Le projet Energy Recovery illustre parfaitement la manière dont une automatisation intelligente, une infrastructure réseau fiable et une ingénierie durable se renforcent mutuellement. En transformant un sous-produit en énergie à forte valeur ajoutée, Imerys réduit considérablement son empreinte écologique. Actemium soutient cette transition grâce à des technologies innovantes, sûres et efficaces, contribuant ainsi à la réalisation de l’usine durable du futur.
Pour Actemium, ce projet constitue un exemple concret de la façon dont l’automatisation intelligente, une infrastructure fiable et la collaboration humaine peuvent se renforcer mutuellement.
