Algist Bruggeman, une entreprise spécialisée dans la production de levure, a développé une nouvelle ligne de production en collaboration avec Actemium. Le projet « Improved Yeast » a conduit à des améliorations significatives tant sur le plan qualitatif qu’innovant. Actemium a été responsable de l’ensemble du processus, de la conception au stockage. Cela a abouti à la plus grande innovation sur le site d’Algist Bruggeman au cours des dix dernières années.
Le projet se concentre sur le développement de levure de bière, qui nécessite des exigences qualitatives spécifiques. Afin d’accroître la flexibilité pour les clients et de répondre à la mondialisation des produits, il a été décidé de procéder à un étiquetage spécifique par client. Dans ce contexte, un stockage intermédiaire a été choisi, de sorte que les produits ne soient finalisés qu’une fois les commandes clients reçues.
Une collaboration multidisciplinaire
Pieter D’Hamer, chef de projet chez Actemium Digital Factory Gand, explique qu’il s’agit d’un projet multidisciplinaire, tant en interne chez Actemium (twinning) que chez Algist Bruggeman. « Nos collègues de la BU Actemium Food ABI travaillent sur le transport pneumatique de la levure. Actemium Handling Solutions est également impliquée dans l’ingénierie mécanique et la construction des cellules robotisées pour l’AutoStore. En tant que BU Actemium Digital Factory, nous assurons le transport, le contrôle qualité, le stockage intermédiaire et la manipulation des emballages de levure », précise Pieter.
Pour la gestion des emplacements dans l’AutoStore, une application WCS a été développée. L’interface utilisateur pour la gestion des emplacements est entièrement intégrée dans le système MES (Manufacturing Execution System), offrant ainsi à l’utilisateur un système unifié. Grâce à ce système, la traçabilité peut être renforcée, ce qui satisfait pleinement Algist Bruggeman.
Partenariat durable
Grâce à l’intégration d’une passerelle dans le nouveau bâtiment, Algist Bruggeman peut désormais voir son produit prendre vie. Rodrigo Cruz, directeur de l’ingénierie chez Algist Bruggeman, souligne que cela constitue un lien et contribue à une collaboration durable. L’expertise d’Actemium et la possibilité de faire appel à d’autres entreprises au sein de VINCI Energies ont abouti à une méthode de travail ingénieuse et rentable. De plus, le système MOM a permis de relier le processus au système ERP, ce qui permet de suivre la performance de la ligne.
« L’approche fortement axée sur les tâches de Siemens Opcenter en tant que solution MES a été l’une des raisons de ce choix. De cette manière, les opérateurs peuvent être guidés numériquement dans l’exécution de leurs tâches quotidiennes », explique Ruben Desmet, Client Manager chez Actemium.
Le résultat du projet « Improved Yeast » est une ligne d’emballage permettant de livrer les produits sur mesure, avec des informations spécifiques qui apportent une réelle valeur ajoutée. Les plans futurs visent à accroître encore la flexibilité du processus.
