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Mise en œuvre globale d’un système MES chez Sibelco
Onze klant Sibelco is een internationaal bedrijf in materiaaloplossingen dat industriële mineralen koopt, verwerkt en verdeelt én een leider op gebied van glasrecycling. Het bedrijf is wereldwijd actief in 30 landen. Uit een Industry 4.0 Maturity Assessment, kwam bij hen de nood naar boven om een MES-systeem te implementeren op hun sites. Actemium stond in voor de consulting en zorgt voor de wereldwijde implementatie, rekening houdend met de specifieke behoeften van elke site.
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Ponts roulants automatisés avec préhenseur pour une centrale biomasse
En 2020, la société AEB à Amsterdam a construit une nouvelle centrale biomasse pour produire de l’électricité verte. Cette centrale extrait de l’énergie de la combustion du bois qui ne peut plus être recyclé. Avec notre partenaire Deman, nous avons construit deux ponts roulants pour transporter les copeaux de bois de l’entrepôt à l’incinérateur. Ce système redondant avec deux ponts roulants garantit l’alimentation continue de l’incinérateur. Même si l’une d’entre elles devait tomber en panne, l’autre aurait toujours la capacité de fournir suffisamment de copeaux de bois.
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Installation de cobot avec caméra 3D dans l’industrie pharmaceutique
Pour une entreprise renommée de l’industrie pharmaceutique, nous avons développé une installation cobot pour sortir des tubs des boîtes, les découper et les mettre sur un tapis roulant. Ce processus lent et répétitif était effectué manuellement par un opérateur et pouvait être considérablement amélioré sur le plan ergonomique. Un cobot a été choisi pour l’automatisation de ce processus pour deux raisons : premièrement, en raison de la faible durée du cycle du processus et deuxièmement, parce qu’une installation cobot est très sûre pour les opérateurs.
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Impression 3D de pièces détachées
Dans une grande entreprise de production comme celle d’Arcelor Mittal à Gand, la gestion des pièces détachées est très coûteuse. Des pièces complexes, fabriquées sur mesure, sont souvent entièrement remplacées alors qu’elles ne sont que légèrement endommagées.
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Application ATMS chez Vopak Eurotank
En 2015, deux nouvelles fosses de réservoirs greenfield et une station de chargement avec 3 ponts-bascules ont été mises en service chez Vopak Eurotank. Avec ce projet, nos solutions Actemium ATMS operation et ATMS field operation ont été introduites avec succès. Au cours des années suivantes, une modernisation a eu lieu : le terminal de 7 réservoirs et de 8 stations de chargement a été progressivement automatisé et intégré au système ATMS. En outre, Vopak a décidé de construire 3 nouvelles jetées pour les péniches et d’agrandir une station de chargement avec un pont-bascule supplémentaire.
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Vopak Linkeroever tank expansion
Vopak Linkeroever est un terminal greenfield à la pointe de la technologie, opérationnel depuis mi-2008. Actemium a été impliqué dès le début dans l’automatisation du terminal et le contrôle du trafic et de l’accès. En 2021, le terminal a été agrandi avec 8 nouveaux réservoirs pour un total de 50 000m³ de stockage supplémentaire pour les produits chimiques. Avec 3 lignes raclables et 3 pompes à haut débit (800m³/h), il y a une connexion avec les toutes nouvelles jetées 4 et 5 (jetée L). Pour la connexion avec la station de chargement existante, 3 pompes ont été installées pour le chargement des camions. Au niveau de la station de chargement, 6 nouveaux bras de chargement et 3 pompes de déchargement ont été installés. La mise en service a eu lieu au printemps 2021.
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Révision du logiciel
Pour le département « Recherche & Développement » d’un client actif dans la technologie des matériaux et le recyclage, Actemium a été chargé de renouveler la partie automatisation de l’installation pilote, afin d’améliorer la disponibilité, la flexibilité et la convivialité. Par conséquent, toutes les fonctionnalités ont été revues et programmées dans une nouvelle application logicielle, basée sur une bibliothèque logicielle récente du portail TIA, développée pour le client.
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Quatre nouveaux réacteurs
Pour l’usine d’un client spécialisé dans les produits chimiques pour le traitement de l’eau et des eaux usées à Herentals, Actemium construit 4 nouveaux réacteurs. Ces réacteurs produisent différents produits en utilisant un système de contrôle des recettes. Il était important dans ce processus que la réaction chimique exothermique suive strictement une courbe de température prédéfinie.
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Une nouvelle unité de distillation sous vide pour augmenter la capacité de production
Un de nos clients spécialisé dans la technologie des matériaux a investi dans la production d’une nouvelle unité de distillation sous vide afin d’augmenter sa capacité de production sur le marché des oxydes métalliques. En outre, le développement d’un nouveau produit a été lancé. Actemium s’est chargé de l’analyse fonctionnelle et du développement du logiciel.
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Extension d’une usine de lubrifiants
Door een toenemende vraag wou onze klant, een producent van smeermiddelen, de capaciteit van de plant opdrijven. Actemium werd in dat proces aangesteld als integrator om de bestaande L1/L2/L3 configuratie en applicatie software uit te breiden. 95% van de veranderingen werden uitgevoerd zonder een productiestop.
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Installation d’un nouveau système d’enregistrement des données
Pour un producteur de produits à base de brome, Actemium a installé et configuré un système Osisoft PI, intégrant une passerelle de sécurité unidirectionnelle Waterfall. Les données existantes, vieilles de 15 ans, ont également été migrées vers le système PI.
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Renouvellement de deux compresseurs
Voor een klant actief in de productie van enzymes en biokatalysatoren realiseerden we de vernieuwing van twee compressoren die worden gebruikt voor de lucht in het gistingsproces.
