Algist Bruggeman, een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van gist, heeft in samenwerking met Actemium een nieuwe productielijn ontwikkeld. Het ‘Improved Yeast’ project heeft geleid tot een aanzienlijke verbetering op zowel kwalitatief als innovatief vlak. Actemium was hierbij verantwoordelijk voor het volledige proces, van ontwerp tot opslag. Dit resulteerde in de grootste vernieuwing op de site van Algist Bruggeman in de afgelopen tien jaar.
De projectfocus ligt hierbij op de uitbouw van biergist, waarmee speciale kwalitatieve eisen worden gesteld. Om de flexibiliteit naar de klanten te verhogen en in te spelen op de mondialisering van de producten werd er beslist om klant specifiek te gaan labellen. In die context, werd er gekozen voor een tussentijdse opslag, waardoor de producten pas worden afgewerkt zodra de klantenorders binnenkomen.
EEN MULTIDISCIPLINAIRE SAMENWERKING
Pieter D’Hamer, Project Manager bij Actemium Digital Factory Gent, legt uit dat het een multidisciplinair project is, zowel intern bij Actemium (twinning) als bij Algist Bruggeman. “Onze collega’s van de BU Actemium Food ABI werken aan het pneumatisch transport van de gist, eveneens zit Actemium Handling Solutions in de loop met de mechanische engineering en de bouw van de robotcellen voor de AutoStore. Als BU Actemium Digital Factory verzorgen wij het transport, de kwaliteitscontrole, de tussentijdse opslag en de manipulaties van de gistverpakkingen” verduidelijkt Pieter.
Voor het locatiebeheer in de Autostore is er een WCS applicatie ontwikkeld. De user interface voor het locatiebeheer is volledig in MES (Manufacturing Execution System) geïntegreerd zodat de gebruiker een uniform systeem bekomt. Dankzij dit systeem kan er namelijk verder worden ingezet op tracebility, iets wat Algist Bruggeman goedgezind stemt.
DUURZAME SAMENWERKING
Dankzij de integratie van een passerelle in het nieuwe gebouw kan Algist Bruggeman hun product tot leven zien komen. Rodrigo Cruz, Engineering Manager bij Algist Bruggeman, benadrukt dat dit een verbinding vormt en bijdraagt aan een duurzame samenwerking. De expertise van Actemium en de mogelijkheid om een beroep te doen op andere ondernemingen binnen VINCI Energies, hebben geresulteerd in een kostenefficiënte en ingenieuze manier van werken. Bovendien heeft het MOM-systeem ervoor gezorgd dat het proces gekoppeld kon worden aan ERP, waardoor de performance van de lijn gemonitord kan worden.
“De doorgedreven taakgerichtheid van het Siemens Opcenter als MES pakket was een van de redenen waarom deze gekozen is. Op die manier kunnen de operatoren digitaal begeleid worden in de uitvoering van hun dagdagelijkse werkzaamheden”, aldus Ruben Desmet, Client Manager bij Actemium.
Het resultaat van het ‘Improved Yeast’ project is een verpakkingslijn waarbij de producten op maat van de klant kunnen worden geleverd, met specifieke informatie die een meerwaarde biedt. Toekomstplannen richten zich op het verder vergroten van de flexibiliteit van het proces.
