Hoe vernieuw je een automatisch hoogbouwmagazijn zonder de dagelijkse werking te verstoren? Die vraag stond centraal in het project bij Terumo Europe, een internationale speler in de medische sector. Samen met Terumo Europe realiseerden we met Actemium een grondige vernieuwing van het bestaande magazijn, met als doel de opslagcapaciteit te verdubbelen van 5.000 naar bijna 10.000 palletplaatsen en dat zonder impact op de productiebevoorrading.
Een verhaal van samenwerking, innovatie en groei
Er werd op korte termijn nauw samen gewerkt met het projectteam van Terumo Europe. De samenwerking zat goed van bij het begin, en die bleef ook tijdens de uitvoering voelbaar. Peter Thienpont, Project Manager bij Terumo Europe, vult aan: “We hadden van in het begin een heel constructieve samenwerking met Actemium. We hadden ook gezien dat er bij Actemium veel kennis en expertise zit waardoor zij snel kunnen schakelen in zo’n project.”
Twinning brengt ons verder
Binnen Actemium werden de krachten voor deze innovatieve uitdaging gebundeld en samen ontwikkelden we een uniek concept: een stackercrane op één rail, uitgerust met een geïntegreerde shuttle. Het resultaat hiervan was een multidiepe kraan die zowel qua ontwerp, veiligheid als functionaliteit een stap vooruit betekent.
Tijdens het traject werden technische keuzes onder de loep genomen, van sensoren en I/O-testmethodes tot aandrijftechnologie. Er werden ideeën gewisseld, inzichten gedeeld en werkwijzen werden op elkaar afgestemd. Die open samenwerking heeft ons als team sterker gemaakt, en dat merk je in zowel het resultaat als de tevredenheid van de klant.
Gefaseerde aanpak als sleutel tot continuïteit
De vernieuwing gebeurde stap voor stap. Door het oude en nieuwe systeem tijdelijk naast elkaar te laten functioneren, kon de bevoorrading van de productie gewoon blijven doorgaan. Wim Serruys, Project Manager bij Actemium, licht toe: “We hebben samen beslist om een deel van het oude magazijn af te breken en ondertussen een deel van het nieuwe magazijn reeds op te bouwen en op te starten.” Deze gefaseerde aanpak bleek onze troef te zijn: geen onderbrekingen, wel vooruitgang!
Uiteindelijk werden de stacker cranes, rekken en conveyors mechanisch, elektrisch en volledig vernieuwd op vlak van sturing. Het resultaat hiervan heeft gezorgd voor een betrouwbaarder, veilig en efficiënter logistiek proces dat klaar is voor wat nog komt.
Technologie in dienst van efficiëntie
Het project werd volledig uitgevoerd met Siemens-technologie, wat toeliet om alles vanuit één centrale plaats te engineeren. Erbovenop kwam de toepassing van Multi-User Engineering in TIA Portal waardoor meerdere engineers gelijktijdig aan het project konden werken. Nogmaals, een belangrijke troef gezien de omvang van de upgrade.
Alle conveyors zijn nu drive-gestuurd, wat zorgt voor gecontroleerde en energiezuinige bewegingen. Bovendien wordt energie van de kranen gerecupereerd via het net, zonder nood aan remweerstanden. De aansturing hiervan gebeurt met Siemens Crane Safety Library, wat geavanceerde veiligheidsfuncties mogelijk maakt.
Naadloze integratie en cocreatie
Een zeer belangrijk aspect was wel degelijk een goeie integratie van het Actemium Warehouse Control System (WCS) met het SAP ERP-systeem van Terumo Europe. Wat dus begon als een technische uitdaging, groeide uit tot een voorbeeld van cocreatie.
Samen met Terumo Europe bouwden we een interface die niet alleen werkt, maar ook meedenkt. Daarbij zorgde de integratie tussen hun SAP ERP-systeem en ons WCS-systeem ervoor dat we een realtime opvolging van de logistieke flows konden garanderen samen met een krachtige rapportering.
Stap voor stap vooruit
Naast de technologische vernieuwingen bracht het project ook nieuwe manieren van werken en waardevolle inzichten met zich mee. Omdat het systeem volledig via het web werkt, kan het eenvoudig worden gekoppeld aan bestaande IT-structuren. Ook op het vlak van cybersecurity zijn stappen gezet, bijvoorbeeld door het gebruik van beveiligingscertificaten. Die zorgen ervoor dat de communicatie binnen het netwerk beter beschermd is.
Tot slot werd er waardevolle kennis opgebouwd, wat bijdraagt aan toekomstige projecten. De opgedane ervaring vormt een stevige basis voor verdere innovaties, en het versterkt het vertrouwen in ons als team.
